包裝印刷
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                    包裝印刷

                    印刷是信息傳遞的重要方式,也是美化商品的有效手段,塑料制品的普及應用促進(jìn)了塑料印刷的發(fā)展,塑料印刷的發(fā)展又使得塑料制品的應用更豐富、更充分。然而,并不是所有塑料都具備較好的天然印刷適性,有些塑料或因分子結構非極性,或因表面張力太低,或因表面太光滑、化學(xué)性能穩定而影響油墨的附著(zhù),這些塑料被統稱(chēng)為難印塑料!,將塑料表面引進(jìn)極性基團,或提高表面張力,或提高表面粗糙度而采用等離子體處理,這種工藝為難印塑料的印刷提供了一種新途徑!

                    承印物表面特性是影響油墨附著(zhù)力的重要因素,從事印刷的人都知道,常用印刷紙張表面都經(jīng)過(guò)各種各樣的后期處理以獲得良好工藝效果。紙張承印層表面有的覆蓋涂料,有的覆蓋、轉移鍍鋁金屬箔,還有的表面涂上清漆或光油,甚至還有表面貼膜的。普通的白卡紙油墨容易附著(zhù),一般不需要特殊處理;當承印物表面是轉移金屬鍍鋁箔(轉移鐳射)的時(shí)候,由于金屬表面吸收油墨的能力較差,因而附著(zhù)力就低。所以出現以上情況時(shí)需先考慮紙張表面達因值是否達到印刷要求;一般膜廠(chǎng)或紙廠(chǎng)在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì )對紙張表面達因值進(jìn)行檢測和處理,使其達到印刷適應要求。紙張表面達因值測試技術(shù)上采用達因筆判斷,一般情況下,表面達因值大,表面張力就大,印刷油墨附著(zhù)就牢固;若表面張力過(guò)低,普通油墨或光油就無(wú)法附著(zhù)牢固。

                    所以在印刷之前必須經(jīng)過(guò)表面處理,使塑料表層活化生成新的化學(xué)鍵使表面粗化,從而提高油墨與產(chǎn)品表面的結合粘附牢度;同時(shí)制造某些粒料過(guò)程中,按不同要求摻入了一定數量的助劑,附加劑,下開(kāi)口劑,當吸膜定型后,這些助劑就浮在膜面,形成肉眼看不見(jiàn)油層,這些油層對印刷是完全不利的,使膜面不易粘合,附著(zhù)力下降,因此具有這些油層的材料就必須經(jīng)過(guò)表面處理,使薄膜表層的油脂去除,提高油墨、涂層的附著(zhù)牢度。

                    塑料等承印材料經(jīng)過(guò)等離子體處理后,其表層分子結構、表面粗糙度、表面潤濕性和附著(zhù)性均發(fā)生明顯的變化,等離子體使承印材料表面產(chǎn)生游離基反應而使聚合物發(fā)生交聯(lián),表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕,這些等離子體由電擊和滲透作用進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結構,進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化,活化表面,以致增加承印物表面的附著(zhù)能力。

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